Componentă fundamentală în echipamentele industriale și comerciale moderne, carcasele din tablă protejează electronica, componentele electrice și ansamblurile mecanice de pericolele de mediu și fizice.
ACarcasă din tablăeste o carcasă de protecție fabricată din tablă metalică — de obicei oțel laminat la rece (SPCC), oțel inoxidabil sau aliaj de aluminiu — printr-o succesiune de procese de formare de precizie, inclusiv tăiere cu laser, îndoire CNC, sudură și finisare la suprafață. ConformProcese de formare a tablei metalice și proiectarea matrițelor(Suchy, 2006), prelucrarea modernă a tablei atinge rapoarte rigiditate-greutate structurală superioare alternativelor turnate, ceea ce o face soluția preferată pentru carcasele din industriile unde economisirea greutății și flexibilitatea proiectării sunt critice.
Carcasele îndeplinesc simultan două funcții inginerești:Protecție mecanică(vibrații, impact, pătrunderea prafului și umidității) șiEcranare electromagnetică(atenuarea EMI/RFI). Standardul IEC 60529 clasifică clasificările de protecție a carcasei folosind codul IP (Intras Protection), în timp ce NEMA 250 oferă clasificări echivalente pentru piețele nord-americane.
La Jiafeng, carcasele din tablă sunt fabricate pe o linie de producție internă complet integrată — eliminând variabilitatea timpilor de livrare pentru subcontractori și asigurând consistența dimensională de la un lot la altul. Al nostruPrelucrare de precizieșiIntegrare electromecanicăCapabilitățile ne permit să livrăm ansambluri complete de carcase, gata de implementat.
vs. Modelare din plastic:Carcasele din tablă oferă o rezistență superioară la tracțiune (SPCC: ~270–400 MPa), stabilitate dimensională la temperaturi ridicate și protecție electromagnetică inerentă — esențială pentru electronica de putere și echipamentele de telecomunicații.
vs. turnare sub presiune:Tablajul nu necesită investiții în scule pentru majoritatea geometriilor, ceea ce îl face rentabil pentru volume mici și medii (50–10.000 de unități pe rundă). Timpii de livrare sunt de obicei cu 40–60% mai scurți decât la turnarea sub presiune din aluminiu.
vs. profiluri de extrudare:Tabla permite o libertate completă a geometriei 3D, caracteristici integrate de montare și modele complexe de decupare pe care extrudarea nu le poate realiza fără prelucrare secundară.
Alegerea materialului de bază potrivit este prima decizie critică de inginerie pentru orice proiect de carcase din tablă. Tabelul de mai jos rezumă cele mai comune materiale folosite în fabricarea carcaselor industriale.
| Material | Grad / Standard | Rezistența la tracțiune | Interval de grosime | Rezistența la coroziune | Aplicații tipice | Greutate |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Oțel laminat la rece (SPCC) | JIS G3141 / ASTM A1008 | 270–400 MPa | 0,5–3,0 mm | Moderat (cu strat de acoperire) | Dulapuri electrice, rackuri pentru servere, panouri de control | 7,85 g/cm³ |
| Oțel inoxidabil 304 | ASTM A240 / EN 1.4301 | 515–620 MPa | 0,5–4,0 mm | Excelent | Procesare alimentară, medicală, carcase de telecomunicații exterioare | 7,93 g/cm³ |
| Oțel inoxidabil 316L | ASTM A240 / EN 1.4404 | 485–620 MPa | 0,5–3,0 mm | Excelent (rezistent la cloruri) | Închisoare marine, chimice, farmaceutice | 7,98 g/cm³ |
| Aliaj de aluminiu 5052 | ASTM B209 / EN AW-5052 | 193–228 MPa | 0,8–6,0 mm | Foarte bine | Aerospațial, carcase pentru baterii pentru vehicule electrice, carcase cu protecție RF | 2,68 g/cm³ |
| Aliaj de aluminiu 6061-T6 | ASTM B209 / EN AW-6061 | 276–310 MPa | 0,8–6,0 mm | Foarte bine | Instrumente de precizie, sisteme de automatizare, carcase pentru disipatoare de căldură | 2,70 g/cm³ |
| Oțel galvanizat (SGCC) | JIS G3302 / ASTM A653 | 270–370 MPa | 0,5–2,5 mm | Bine (barieră de zinc) | HVAC, cutii de distribuție în aer liber, carcase de utilități | 7,85 g/cm³ |
Referințe de date: ASTM International Standards; JIS (Standardele Industriale Japoneze); Baza de date a proprietăților materiale MatWeb (2024).
Fiecare carcasă pentru tablă urmează un flux de lucru disciplinat în opt etape, asigurând acuratețea dimensională, integritatea structurală și calitatea cosmetică la fiecare pas.
Echipa de inginerie revizuiește desenele clienților (STP/DWG/PDF) și efectuează analize de proiectare pentru fabricabilitate (DFM) — identificând reliefurile de îndoire, lungimile minime ale flanșelor și distanțele de la gaură la margine, conform ghidurilor SME Metal Forming Handbook.
Tăierea cu laser pe fibră (3.000–12.000 W) creează straturi plate din folie. Toleranță de tăiere: ±0,1 mm. Lățimea tăieturii: 0,1–0,3 mm, în funcție de grosimea materialului. Potrivit pentru SPCC, oțel inoxidabil, aluminiu și oțel galvanizat cu grosime de până la 25 mm.
Presele CNC NCT (45T–260T) gestionează modele repetitive de găuri, leure și scoate cu o repetabilitate de ±0,05 mm. Mai rentabil decât laserul pentru modele perforate de volum mare.
Îndoitoarele automate de panouri Salvagnini și frânele CNC (35T–250T) formează panouri, suporturi și flanșe ale carcasei. Algoritmii de compensare a revenirii cu arc mențin toleranțe unghiulare la ±0,3°. Raza minimă de îndoire urmează R ≥ 1,0t pentru oțel, R ≥ 1,5t pentru oțelul inoxidabil.
Centrele CNC de foraj și filet produc inserții filetate (M2.5–M10) și găuri de fixare plasate cu precizie. Mașinile de nituire instalează suporturi și stâlpi PEM pentru interfețe de asamblare fiabile.
Roboți de sudură cu laser de 3.000 W, roboți MIG CO₂ și mașini automate de sudură cu stâlpi se alătură subansamblurilor de carcase. Integritatea sudurii este verificată conform codului AWS D1.1 de sudură structurală. Lustruirea cusăturii post-sudură asigură consistența cosmetică.
Opțiuni de electroplacare (zinc albastru/alb, pulverizare salină 96–128 h), strat pulberic (poliester TGIC, potrivire de culori RAL/Pantone) și acoperire ceramică de conversie sunt disponibile intern. Pretratamentul include linii de curățare chimică și fosfatare cu 21 de fante.
Măsurarea CMM [E = (1,9 + 3L/1000) μm], analiza XRF RoHS, inspecția 2D bazată pe vedere (±50 μm) și testarea de tracțiune/aderență (conform ISO 4624) preced ambalarea finală. Rapoarte de conformitate furnizate cu fiecare transport.
Următoarele specificații reflectă capacitățile standard de producție ale Jiafeng pentru carcase personalizate din tablă. Toleranțe mai stricte sunt posibile la cerere.
| Procesul | Capacitate | Toleranța |
|---|---|---|
| Tăiere cu laser (oțel) | Până la 25 mm grosime | ±0,10 mm |
| Tăiere cu laser (aluminiu) | Până la 20 mm grosime | ±0,10 mm |
| Perforare CNC | Foaie de 1.500 × 3.000 mm | ±0,05 mm |
| Îndoire CNC (unghi) | Tonaj 35T–250T | ±0,3° |
| Îndoirea CNC (lungime) | Până la 3.000 mm | ±0,15 mm |
| Foraj / Tăiere | Filet M2.5–M10 | ±0,05 mm pos. |
| Spațiul de sudură | CO₂ / Laser / TIG | <0,2 mm |
| Platitudine (panou) | După nivelare | ≤1,0 mm/m |
| Termina | Standard / Metodă | Protecție împotriva coroziunilor |
|---|---|---|
| Electroplacare cu zinc (albastru) | ISO 2081 / ASTM B633 | 96 h spray sărat |
| Galvanizare cu zinc (alb) | ISO 2081 / ASTM B633 | 128 h pulverizare salină |
| Vopsea cu pulbere | RAL/Pantone, 60–80 μm DFT | 500+ h spray de sare |
| Conversia ceramică | Echivalentul MIL-DTL-5541 | 336 h spray sărat |
| Pasivare (SS) | ASTM A967 / ISO 16048 | Rezistența inerentă |
| Anodizare (Al) | MIL-A-8625 Tipul II/III | 500–2000 h spray sărat |
Date de test pentru ceaibaină salină conform ISO 9227. DFT = grosimea foliei uscate. Toate specificațiile sunt supuse gradului materialului și geometriei pieselor.
Standardul IEC 60529 privind protecția la intrare definește nivelul de etanșare a mediului pentru carcase. Jiafeng proiectează și fabrică carcase din tablă pentru a respecta următoarele ratinguri IP comune prin selecția garniturilor, sudarea cusăturilor și integrarea hardware-ului.
Protejat împotriva obiectelor solide >12 mm. Fără protecție împotriva apei. Zone interioare, nepericuloase (de exemplu, rafturi pentru servere de birou).
Protejat împotriva obiectelor solide de >1 mm și a apei care stropesc din orice direcție. Medii industriale ușoare.
Protejat de praf (intrare limitată); Rezistent la stropi din toate direcțiile. Standard pentru panourile de control exterioare și carcasele de automatizare.
Complet etanș la praf; Rezistent la apă cu jet. Este specificată pe scară largă pentru telecomunicații exterioare, invertoare solare și carcase de distribuție a energiei electrice.
Complet etanș la praf; Rezistent puternic la jetul de apă. Necesar pentru carcase din apropierea mediilor cu spălare cu presiune ridicată.
Etanș ca praful; Imersiune temporară (1 m, 30 min). Folosit în cutii subterane de conexiuni pentru cabluri și instalații subterane.
Definițiile ratingului IP conform IEC 60529:2013. Ratinguri echivalente NEMA sunt disponibile la cerere (NEMA 1/4/4X/12/13).
Jiafeng furnizează carcase personalizate din tablă în șase sectoare industriale majore, fiecare cu cerințe distincte de performanță și reglementare.
Dulapuri pentru mecanisme LV, carcase pentru trunchiuri cu bară de protecție, carcase pentru transformatoare și șasiu pentru sistemul de stocare a energiei pe baterii (BESS). De obicei SPCC + vopsea pulbere conform standardelor IEC 62208 / IEC 61439.
IEC 61439 | IP54–IP65Dulapuri exterioare pentru distribuție din fibră optică, carcase pentru echipamente pentru stații de bază, șasiuri montate pe rack (EIA-310-D) și carcase cu șine DIN. Atenuarea RF este realizată prin suduri continue și garnituri conductoare.
EIA-310-D | IP65–IP66Șasiu de sistem de imagistică, carcase pentru dispozitive de diagnosticare și carcase compatibile cu camere curate, fabricate din SS316L electrolustruit, conform cerințelor ISO 13485 de management al calității.
ISO 13485 | IP54Dulapuri de control PLC, carcase pentru servo-acționare, carcase pentru controlere pentru roboți și subansambluri de automatizare în fabrică. Gestionarea integrată a cablurilor, montarea pe șine DIN și canalele de garnituri EMC sunt disponibile.
IEC 60204-1 | IP54–IP65Panouri de fascia ATM-urilor, carcase pentru terminale POS, carcase pentru automate de vending și structuri de chioșcuri. Expertiza proprietară OEM și ODM a Jiafeng oferă o opțiune completă de livrare hardware-la-software.
IP personalizat | OEM/ODMCarcase pentru echipamentele de manipulare a plachetelor, carcase pentru dispozitive de test și șasiuri de instrumente de precizie care necesită toleranțe dimensionale sub-milimetrice și finisaje antistatice cu pulbere sau electrolustruite goale.
±0,05 mm | Certificat CMMFinisajul potrivit asupra suprafeței influențează direct durata de viață a coroziunii, estetica și conformitatea acestora. Jiafeng oferă o gamă completă de opțiuni de finisaj intern, eliminând întârzierile în externalizare.
| Tip de finisare | Procesul | Grosimea tipică | Spray sărat (ISO 9227) | Opțiuni de culoare | Cel mai bun pentru |
|---|---|---|---|---|---|
| Electroplacare cu zinc albastru | Zinc automatizat pentru țevi / rack | 5–8 μm Zn | 96 de ore | Albastru-iridescent | Componente interne, suporturi, carcase pentru mediu blid |
| Electroplacare cu zinc alb | Cremalieră automată zinc + cromat | 8–12 μm Zn | 128 de ore | Argintiu-alb | Panouri de dulapuri electrice, carcase de relee, umiditate moderată |
| Acoperirea cu pulbere TGIC | Spray electrostatic + întărire 180–200 °C | 60–80 μm | 500–1.000 de ore | Orice RAL / Pantone | Carcase exterioare, produse destinate consumatorilor, piese OEM critice pentru brand |
| Strat de conversie ceramică | Baie nano-ceramică pe bază de zirconiu | 0,1–1 μm | 336 de ore | Clar / ușor irizat | Pre-tratament pentru aderența la pulbere; Alternativă conformă RoHS la cromat |
| Anodizare de tip II (Al) | Baie cu acid sulfuric, 18°C | 5–25 μm Al₂O₃ | 500 de ore | Vopsea transparentă, neagră, personalizată | Carcase din aluminiu care necesită finisaj dur, dielectric, decorativ |
| Electrolustrare (SS) | Lustruirea electrolitică în acid fosforic/sulfuric | 5–20 μm îndepărtat | N/A (inerent) | Oglindă / satin | Terarii SS medicale, de calitate alimentară și camere curate |
